ESTILAB за полгода увеличила выпуск косметики на 48%, не покупая нового оборудования

Об этом рассказала сооснователь косметической компании Ирина Амосова, выступая в пленарной сессии «Подходы к производительности труда: текущие вызовы и потенциал роста» на форуме «Формула эффективности: технологии, кадры, процессы»

Москва, 02 октября. — Сооснователь компании ESTILAB Ирина Амосова приняла участие в пленарной сессии «Подходы к производительности труда: текущие вызовы и потенциал роста» на форуме «Формула эффективности: технологии, кадры, процессы». В рамках своего выступления эксперт объявила о результатах участия в федеральном проекте «Производительность труда». За шесть месяцев компании удалось увеличить выработку на пилотной производственной линии на 48% без инвестиций в новое оборудование и без расширения штата. В результате, появились как высвобожденные финансовые ресурсы, так и возможности для стратегического развития, в числе которых комплексная цифровая трансформация компании и строительство нового завода.

В 2023-2024 годах спрос на продукцию брендов ICON SKIN и DE_CODE превысил производственные мощности компании, что создавало риск дефицита товаров на полках. «Перед нами стоял выбор: срочно закупать новые станки, нанимать новых сотрудников, обучать их и терять время и деньги или найти способ получать больше с тех мощностей и штатом, что у нас уже есть. Мы выбрали второе, — делится сооснователь косметической компании ESTILAB Ирина Амосова. — Нам было важно доказать, что внутренние резервы эффективности могут стать реальным источником роста».

«Пересборка» процессов началась с пилотного проекта – линии по выпуску кремов – на нее приходилась треть выручки компании. За шесть месяцев работы в рамках федерального проекта «Производительность труда» компания полностью перестроила производственный поток, а именно:

• Убрали «пробки» и простои.Анализ показал, где оборудование простаивает, а сотрудники тратят время на лишние перемещения. Перестановка оборудования и оптимизация логистики сократили производственный цикл на 30%.
• «Разморозили» деньги.Объем «незавершенного производства» — то есть сырья и полуфабрикатов, которые уже находятся в работе, но еще не стали товаром, — сократился на 41%. По сути, это деньги, которые раньше были заморожены на складе, а теперь снова работают на бизнес.
• Начали производить больше за то же время.В результате всех улучшений ежедневная выработка на линии выросла на 48%. В денежном выражении это эквивалентно дополнительным 586 тыс. рублей выручки в сутки, или более 17 млн рублей в месяц.

Достигнутый рост — не просто операционный успех. Это стало фундаментом для стратегических инвестиций. Оптимизированные ресурсы, а это порядка 20 млн рублей, ESTILAB направила на внедрение системы маркировки «Честный ЗНАК» на своем производстве.

«Мы видим в обязательной маркировке не только регуляторное требование, но и стратегическое преимущество. Поэкземплярный учет даст нам бесценную аналитику по продажам вплоть до каждой покупки. Это позволит нам сегментировать аудиторию, персонализировать коммуникацию и принимать более выверенные бизнес-решения, — делится Амосова. — В рамках цифровой трансформации мы также осуществляем переход на систему 1С:ERP, внедряем «Битрикс24» для управления R&D-процессами и готовим к запуску платформу бизнес-аналитики (BI). В разработке находится клиентский сервис на базе искусственного интеллекта — платформа для рекомендации персонализированного ухода на основе анализа визуальных параметров кожи по фотографии*. Мы строим не просто косметический бренд, а настоящую бьюти-технологическую компанию».

Успешный опыт будет тиражирован на другие продуктовые категории. Принципы бережливого производства уже закладываются при проектировании нового завода компании в ОЭЗ «Дубна», а также внедряются в управление офисными процессами.

* данное решение не является медицинским изделием и не предоставляет услуги по диагностике